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公路瀝青拌合站監(jiān)理控制要點

公路瀝青拌合站監(jiān)理控制要點

瀝青混合料的質(zhì)量直接決定瀝青路面工程的質(zhì)量，下面論述了普通公路瀝青拌合站的監(jiān)理工作要點，以便大家更好的監(jiān)控瀝青混合料質(zhì)量。

1.瀝青拌合站的基本要求

瀝青拌合站必須采用間歇式拌合機，冷料倉的數(shù)量滿足配合比要求，拌合生產(chǎn)之前，應(yīng)該對瀝青拌和機稱重計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，并通過相關(guān)部門的驗收。拌合場地采用水泥混凝土硬化，保證排水通暢。集料倉搭設(shè)雨棚，不同料源分粒級存放，標(biāo)示牌明確，中間采用隔墻分隔，保證不串料混料。

瀝青拌合站的具有試驗檢測專項資質(zhì)，其人員、設(shè)備、規(guī)章符合要求。

2.安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)工作中的重中之中，瀝青拌合站除了應(yīng)該懸掛安全生產(chǎn)旗幟、安全生產(chǎn)條幅、崗位責(zé)任牌、安全操作規(guī)程牌等，更重要的是對每一位員工進(jìn)行安全生產(chǎn)交底及安全教育，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。

在開工前期瀝青拌合站應(yīng)該對拌合設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)整，針對鍋爐等重點安全隱患進(jìn)行檢定，并在高儲存料罐頂安裝避雷針。作業(yè)平臺、給料倉、瀝青罐等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，傳動系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。

3.原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量是瀝青混合料質(zhì)量的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)前對各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，主要原材料(瀝青)應(yīng)有出廠材質(zhì)單，檢測頻率如下：

施工前首行配合比設(shè)計，主要檢測項目有：①改瀝青的針入度、延度(彈恢復(fù))、軟化點;②細(xì)集料的級配試驗、砂當(dāng)量、表觀密度;

③粗集料的級配試驗、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附;④礦粉的外觀、級配試驗、加熱安定、親水系數(shù)、液塑限、密度。

施工中主要檢測項目有①改瀝青的針入度、延度(彈恢復(fù))、軟化點。檢測頻率為1次/車，抽檢頻率為20%;②細(xì)集料的級配試驗、砂當(dāng)量，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;③粗集料的'級配試驗、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;④礦粉的外觀、級配試驗、加熱安定、親水系數(shù)、液塑限、密度，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%。

4.瀝青混合料配合比的驗證

根據(jù)瀝青拌合站上報的瀝青混合料配合比及時驗證瀝青混合料的配合比，按照瀝青拌合站確定的試驗室目標(biāo)配合比進(jìn)行馬歇爾試驗，以確定配合比是否滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。如果有必要還應(yīng)該進(jìn)行車轍試驗，以檢測瀝青混合料的高溫能。

作為一名瀝青拌合站監(jiān)理人員應(yīng)該完全熟悉目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比，包括瀝青含量、礦粉含量和各種礦料比例，以及瀝青拌和機冷料初級配和熱料倉二次篩分各級篩孔，為調(diào)整瀝青混合料生產(chǎn)配合比做好準(zhǔn)備工作。

5.生產(chǎn)中的監(jiān)理事項

5.1瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗

瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗是瀝青混合料質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此，旁站并按頻率抽檢瀝青混合料瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗是關(guān)重要的。檢測頻率為每臺班1-2次，督促瀝青拌合站試驗人員將燃燒爐和馬歇爾試驗儀打印的電子條貼于試驗報告上，作為試驗數(shù)據(jù)來源的有效依據(jù)。監(jiān)理的抽檢頻率為瀝青拌合站的20%，送往監(jiān)理中心試驗室或有資質(zhì)的試驗檢測中心進(jìn)行檢驗，并為路面壓實度檢測提供數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2瀝青和礦料的加熱溫度以及拌合時間

瀝青拌和機上無直接顯示成品瀝青混合料溫度的數(shù)據(jù)，因此應(yīng)該密切關(guān)注瀝青溫度和礦料的加熱溫度，包括滾筒溫度和礦料熱提溫度，從而推斷成品瀝青混合料溫度。瀝青混合料拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，間歇式拌合機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s(其中干拌時間不宜少于5-10s)，改瀝青和A混合料的拌合時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5.3礦粉回收利用率

礦粉的回收利用率要求控制在25%以內(nèi)，回收粉利用比例的變化，其中包括因為除塵效果的不同引起的回收粉的使用變化，即使在不使用回收粉的情況下，如果除塵效果減弱，在實質(zhì)上仍然可視為部分回收粉塵被使用，所以應(yīng)該督促瀝青拌合站進(jìn)行定期除塵清洗布袋，除了避免礦粉的回收利用率提高，還可以避免二級絞龍?zhí)帨囟冗^高引起瀝青拌合機故障，同時達(dá)到了環(huán)保的要求。

5.4裝料與運輸

運輸車應(yīng)該分前、后、中三次裝料，高度一致，防止離析，出廠時所有卡車均應(yīng)覆蓋保溫、防遺灑。

5.5出廠溫度

用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計插入料車成品瀝青混合料中，深度15cm，以更準(zhǔn)確的判斷瀝青混合料出廠溫度。當(dāng)天氣變化，運距和等時調(diào)整時可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整溫度，以保證瀝青混合料在卸料攤鋪時能夠達(dá)到佳攤鋪、碾壓溫度。每臺班檢測10次，溫度如下：

瀝青混合料出廠溫度(℃)

瀝青混合料如果溫度過低將出現(xiàn)花料，溫度過高瀝青就會燒焦，應(yīng)該控制好冷料的初級配，原材料的含水量，保證燃燒器的正常工作狀態(tài)，從而保證瀝青混合料出廠溫度。

6注意事項

6.1燃燒爐的燃燒修正系數(shù)確定

燃燒爐的準(zhǔn)確度直接影響瀝青含量的判斷，開工前首先應(yīng)該請符合資質(zhì)的計量單位進(jìn)行定期標(biāo)定，并且針對不同產(chǎn)地不同配合比的礦料分別進(jìn)行燃燒修正系數(shù)的確定。

燃燒修正系數(shù)的確定對瀝青混合料中瀝青含量的確定起著關(guān)重要的作用，但是目前燃燒修正系數(shù)的確定方法并沒有明確操作規(guī)程，通常做法如下：⑴通過計算，配置所選定的瀝青含量及所選定瀝青用量±0.3%的三組瀝青混合料;⑵放入已達(dá)到設(shè)定溫度的燃燒爐中進(jìn)行燃燒恒重;⑶計算瀝青混合料的損失率，用損失率與預(yù)設(shè)瀝青用量差值的平均值作為燃燒系數(shù)。

因為影響燃燒修正系數(shù)的因素很多，所以在施工中應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正，在原材料變化、礦料組成變化、回收粉回收比例變化的情況下必須進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正。

6.2生產(chǎn)配合比的調(diào)整

冷料初級配就是根據(jù)目標(biāo)配合比中的各種材料用量比例，計算出各冷料倉配料電機的轉(zhuǎn)速和料門的高度，以確定各種材料的輸送量。如果冷料初級配不準(zhǔn)確，將會出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象，試驗人員應(yīng)根據(jù)篩分試驗數(shù)據(jù)對不同的原材料初級配進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計出與目標(biāo)配合比相符的配合比，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。在冷料初級配穩(wěn)定后試驗人員必須進(jìn)行熱料倉篩分，以確定各熱料倉不同粒徑材料的用量比例。生產(chǎn)拌合過程中，瀝青拌合站操作人員不得調(diào)整冷料倉配料電機的轉(zhuǎn)數(shù)，更改生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)，不能通過跳料、補料等手段來提高拌合站的生產(chǎn)率。

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瀝青拌合站除塵器布袋

1、除塵器布袋（濾袋）清灰：將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好，污垢的易剝離。03174641766

2、除塵器布袋（濾袋）粉塵處理方法：檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。15931704243

3、除塵器布袋（濾袋）清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

4、除塵器布袋（濾袋）脫水：采用除塵器專業(yè)設(shè)備，由專業(yè)操作人員進(jìn)行脫水操作，脫水的除塵器布袋保持濾袋的尺寸穩(wěn)定，脫水的除塵器布袋（濾袋）不變形不回縮。

5、除塵器布袋（濾袋）修復(fù)對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，公司將按成本出廠價為用戶提供新配件。

6、質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的布袋（濾袋）在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。