大家好,今天小編來(lái)為大家解答CLTA型旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)這個(gè)問(wèn)題,高效旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)圖很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!
常見的普通旋風(fēng)除塵器類型有哪些
旋風(fēng)除塵器技術(shù)的應(yīng)用已有多年的歷史,旋風(fēng)除塵器也隨著時(shí)間的變化進(jìn)行過(guò)很多次技術(shù)上改進(jìn),目前新型旋風(fēng)除塵器的除塵效率更高,運(yùn)行阻力低,鋼材耗量小,行業(yè)適用范圍更廣。
1、多管旋風(fēng)除塵器
多管旋風(fēng)除塵器一種典型的旋風(fēng)除塵器裝置,入口和出口在一條線上,便于安裝使用。多管旋風(fēng)除塵器中的各個(gè)旋風(fēng)子一般采用軸向進(jìn)口,在相同直徑和壓力損失下,軸向進(jìn)口的旋風(fēng)子處理風(fēng)量比切向進(jìn)口要大3倍,而且氣體進(jìn)入比較容易分配均勻。多管旋風(fēng)除塵器和大尺寸單個(gè)旋風(fēng)除塵器比較同樣處理風(fēng)量則體積可縮小1—3倍。多管旋風(fēng)除塵器在全國(guó)各地鍋爐除塵系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)有較多應(yīng)用。
操作條件:要正確的熟悉多管旋風(fēng)除塵器能,選用合理的進(jìn)口風(fēng)速和處理量,進(jìn)口風(fēng)速一般范圍在10—25m/s。
2、多級(jí)旋風(fēng)除塵器裝置
一般為了提高捕集效率,相將兩個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的情形。多級(jí)旋風(fēng)除塵器,它都裝在一個(gè)圓筒之向,由進(jìn)口進(jìn)入以后,氣體經(jīng)第二級(jí)圓筒和第圓筒旋風(fēng)處理,但排灰一、二級(jí)合一出口,另外有一個(gè)出口。這是為了提高效率。
這種多級(jí)旋風(fēng)除塵器,比串聯(lián)旋風(fēng)除塵器顯然縮小了體積。多級(jí)旋風(fēng)除塵器是早應(yīng)用于電石爐正壓大布袋除塵器系統(tǒng),由于其具有很高的除塵效率,可減少正壓大布袋除塵器系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的磨損,同時(shí)也降低了布袋除塵器的負(fù)荷。
操作條件:特殊場(chǎng)合還要考慮到氣體密度,大氣壓和溫度的變化,及時(shí)修正實(shí)際處理量,旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速及壓力變化。
3、旋風(fēng)慣除塵器
旋風(fēng)慣除塵器是普通旋風(fēng)除塵器和百葉式慣除塵器的組合,兼有慣和旋風(fēng)除塵功能。含塵氣體從旋風(fēng)除塵器頂部螺旋線進(jìn)口切向進(jìn)入筒體,粉塵因離心力被甩向外筒內(nèi)壁,隨外螺線下降氣流落入錐斗。還有部分細(xì)小粉塵在靠近百葉窗碰撞反彈隨氣流下降錐斗。
此外,因?yàn)橥ㄟ^(guò)百葉窗間隙提前排除大部分凈化氣流,從而減少了錐體尾部返混二次氣流量,有利于除塵效率的提高,降低了壓力損失。旋風(fēng)慣除塵器壓力損失小,處理風(fēng)量大,適用于凈化非纖維狀的粉塵,和在初始粉塵含量大的場(chǎng)合,作為二級(jí)除塵的一級(jí)凈化。
旋風(fēng)慣除塵器是我公司在鋼鐵廠應(yīng)用較廣泛。
操作條件:根據(jù)粉塵的物理質(zhì),要考慮二相流中粉塵的密度、粒度分布,粉塵濕度、粘和是否有纖維狀或絨毛狀粉塵等,合理選用除塵器。
影響旋風(fēng)除塵器的能因素,除上述原因外,除塵器的內(nèi)壁是否光滑,焊縫是否磨光,聯(lián)接法蘭是否有內(nèi)突出物等都會(huì)引起旋轉(zhuǎn)氣流擾動(dòng),影響除塵效率。因此應(yīng)當(dāng)重視除塵器的制造質(zhì)量。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力使其從氣流中分離出來(lái),與單純利用重力的沉降室比較,旋風(fēng)除塵器中作用于粉塵上的離心力要比重力大5~2500倍。在慣除塵器中,氣流只是簡(jiǎn)單地改變其原始的氣流方向,而在旋風(fēng)除塵器中氣流要完成一系列的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因而所造成的離心力作用也較大。因此旋風(fēng)除塵器的除塵效率比上述兩種除塵設(shè)備都要高,所能分離的小粒徑也小,小可到5~10μm。在處理同樣風(fēng)量時(shí),占地面積小,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較緊湊,但是旋風(fēng)除塵器的阻力要比沉降室和慣除塵器高,因而消耗的動(dòng)力比它們大。
由于旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,造價(jià)便宜,維護(hù)管理工作量小,所以得到較廣泛應(yīng)用。
一、構(gòu)造與工作原理
旋風(fēng)除塵器的構(gòu)造如圖8-3所示。它由圓筒體1、圓錐體2、進(jìn)氣管3、頂蓋4、排氣管5及排灰口6組成。
含塵氣流由進(jìn)氣管以較高的速度(15~20m/s)沿切線方向進(jìn)入除塵器內(nèi),在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這股氣流受到隨后進(jìn)入的氣流擠壓,繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)(實(shí)線所示),由圓筒體到圓錐體一直延伸到錐體底部。當(dāng)其再不能向下旋轉(zhuǎn)時(shí)就折轉(zhuǎn)向上,隨著排氣管下面的旋轉(zhuǎn)氣流(虛線所示)上升,然后由排氣管排出。夾帶在氣流中的粒子,因受到離心力的作用而移向除塵器壁。由于氣流的向下運(yùn)動(dòng),再加上重力的幫助,使它們進(jìn)入灰斗而沉積下來(lái)。
圖8-3旋風(fēng)除塵器
1-圓筒體;2-圓錐體;3-進(jìn)氣管;4-頂蓋;5-排氣管;6-排灰口
二、設(shè)計(jì)步驟
1.旋風(fēng)分離器型式的選擇
由于在旋風(fēng)分離器中發(fā)生的過(guò)程十分復(fù)雜,目前從理論上還未能完全解決,所以其結(jié)構(gòu)型式一般是通過(guò)模型試驗(yàn)確定的。旋風(fēng)分離器按高度和直徑的比值不同,進(jìn)氣管,排氣管的結(jié)構(gòu)不同,有多種不同的的結(jié)構(gòu)型式,圖8-4是收塵效率較高,在工廠中比較廣泛使用的CLT/A型旋風(fēng)分離器。其結(jié)構(gòu)尺寸見表8-5。其他型式的旋風(fēng)分離器可參考有關(guān)資料。
2.進(jìn)口流速的確定
如前所述,旋風(fēng)分離器進(jìn)口流速一般為10~20m/s,可根據(jù)實(shí)際情況在這個(gè)范圍內(nèi)選定。
3.阻力
旋風(fēng)分離器的阻力計(jì)算一般是把它們作為一個(gè)管件看待,阻力
非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備
式中△p——旋風(fēng)分離器的阻力(Pa);
v1——進(jìn)口流速(m/s);
Pg——含塵氣體的密度(kg/m3);
ξ——阻力系數(shù),隨旋風(fēng)分離器的型式不同而不同。含塵氣體的密度ρg與氣體密度ρ、含塵濃度c之間的關(guān)系為:
非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備
圖8-4CLT/A型旋風(fēng)分離器
1-旋風(fēng)分離器;2-灰斗
4.計(jì)算旋風(fēng)分離器的直徑
旋風(fēng)分離器的直徑
非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備
式中D——旋風(fēng)分離器的筒體直徑(m);
Q——含塵氣體的流量(m3/h);
λ——系數(shù),對(duì)于上述型式的分離器,λ=0.132。
5.按照表8-6計(jì)算分離器各部分的尺寸
6.繪制分離器的工作圖
旋風(fēng)分離器的壁厚一般為3~5mm,對(duì)磨蝕大的粉塵,可在容易磨損的地方加一塊可以拆換的襯板。
表8-5為旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)。
表8-5旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)尺寸
表8-6CLT/A型旋風(fēng)分離器的規(guī)格和主要技術(shù)能
旋風(fēng)除塵器由哪些部件組成
旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用,已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式,可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中,旋風(fēng)式除塵器是效率的一種。它適用于非黏及非纖維粉塵的去除,大多用來(lái)去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒(<5μm)的去除效率較低。
一、簡(jiǎn)介
旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例,每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng),都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意,當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí),有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對(duì)于提高除塵效率有利,但卻會(huì)增加壓力損失,因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。
二、基本信息
三、優(yōu)點(diǎn)
旋風(fēng)除塵器-生產(chǎn)應(yīng)用按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的方法,一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化,并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入,為表明上、下行流區(qū)過(guò)流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過(guò)流量差別的大小??煽闯龈髂P偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比,安裝全長(zhǎng)減阻桿1和4后使短路流量增加但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1和4后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同,呈線分布,三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后,分布呈折線而不是直線,其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到,非全長(zhǎng)減阻桿使得其伸斷面以上各斷面的下降流量增加,下降流量比常規(guī)除塵器還大,但接觸減阻桿后,下降流量減少很快,錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。
短路流量的減少可提高除塵效率,增大斷面的下降流量,又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng),為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì)。因此,非全長(zhǎng)減阻桿雖然減阻效果不如全長(zhǎng)減阻桿,但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量,這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量,將是提高效率的一個(gè)研究方向。非全長(zhǎng)減阻桿減阻效果雖然不如全長(zhǎng)減阻桿好,但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高,將更具實(shí)際意義。
四、分類
①高效旋風(fēng)除塵器,其筒體直徑較小,用來(lái)分離較細(xì)的粉塵,除塵效率在95%以上;
②大流量旋風(fēng)除塵器,筒體直徑較大,用于處理很大的氣體流量,其除塵效率為50-80%以;
③通用型旋風(fēng)除塵器,處理風(fēng)量適中,因結(jié)構(gòu)形式不同,除塵效率波動(dòng)在70-85%之間,
④防爆型旋風(fēng)除塵器,本身帶有防爆閥,具有防爆功能。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導(dǎo)入情況,氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線,以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器
CLTA型旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)和高效旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)圖的問(wèn)題分享結(jié)束啦,以上的解決了您的問(wèn)題嗎?歡迎您下次再來(lái)哦!