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大家好，今天給各位分享煉鋼廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的作用的一些知識，其中也會對寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工藝進(jìn)行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

煉鋼123次除塵分別是什么

煉鋼廠的二次、三次除塵是現(xiàn)對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時(shí)間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時(shí)間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時(shí)會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次、三次除塵的設(shè)備。其實(shí)二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

除塵：從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

鋼廠除塵灰的回收與利用

工業(yè)企業(yè)等排放的大氣污染物經(jīng)過布袋除塵器等除塵設(shè)備處理，大部分顆粒物廢氣經(jīng)收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關(guān)，鋼鐵企業(yè)會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價(jià)值。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。一般來說，環(huán)境除塵灰是在常溫下的，其介質(zhì)粉塵質(zhì)無大變化，比較好利用，對生產(chǎn)基本無危害。

工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

除塵灰常采用粘結(jié)成形、造球、壓塊、制磚等工藝方法。燒結(jié)廠、高爐、鑄造車間、煉鋼廠和電弧爐的粉塵和污泥，除塵灰不管是高爐鐵口灰、轉(zhuǎn)爐一次灰，如果其含鐵品位在40%，加上氧化鐵皮粘結(jié)劑或者鐵精粉粘結(jié)劑，通過處理，其中的有用物質(zhì)可以在高溫下重新回收。即可采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)生產(chǎn)出含鐵較高的球團(tuán)作為煉鋼冷料或者造渣劑回用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)使用。強(qiáng)化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提升，化渣效果好，起到防噴濺的作用。

含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金能可滿足冶煉爐對機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求。

轉(zhuǎn)爐煙氣分析煉鋼_轉(zhuǎn)爐煉鋼意外煙氣外溢處置工藝應(yīng)用研究

轉(zhuǎn)爐煉鋼作為當(dāng)今世界的主流煉鋼技術(shù),已經(jīng)有了三十多年的發(fā)展歷程。目前全世界采用轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法的企業(yè)已超過90%。因而,轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝的發(fā)展受到了越來越多部門以及社會各界的關(guān)注。

關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣意外溢出處置技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號X701.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼A編號1672-3791(2012)05(c)-0090-01

1轉(zhuǎn)爐煉鋼會產(chǎn)生意外溢煙的環(huán)節(jié)

轉(zhuǎn)爐煉鋼可能產(chǎn)生污染煙塵的環(huán)節(jié)主要由以下三個(gè)部分組成備料系統(tǒng)、一次煙氣系統(tǒng)和二次煙氣系統(tǒng)。

備料系統(tǒng)主要指的是熔劑地下料倉、鐵合金地下料倉和加料系統(tǒng)等部位。其中,在備料系統(tǒng)里,由于大量的粉料是通過汽車和皮帶轉(zhuǎn)載、卸運(yùn)的,因此,在傳送過程中,容易產(chǎn)生飛濺的粉塵和煙霧。

一次煙氣指的是,在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,在吹煉過程進(jìn)行時(shí),將會產(chǎn)生大量的含有 CO和粉塵的高溫?zé)煔?其中CO濃度甚達(dá)到60%以上,高時(shí)(即吹氧中期)CO濃度可達(dá)到90%以上。

二次煙氣主要是指轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼、噴補(bǔ)爐襯時(shí)產(chǎn)生的煙氣和轉(zhuǎn)爐冶煉過程中逸出的煙氣,鋼包吹氬站、鐵水罐脫硫站扒渣及脫硫產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)污環(huán)節(jié)中,備料系統(tǒng)如地下料倉、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等,由于具備密閉裝置及除塵系統(tǒng),因而一般治理效果較好,屬有組織的控制排放。然而轉(zhuǎn)爐一次煙氣和二次煙氣雖然均有煙氣捕集和凈化裝置,但由于轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)煙氣含量較高,使得裝置無法正常工作,導(dǎo)致了部分煙氣外溢。而兌鐵水、出鋼、脫硫扒渣等環(huán)節(jié)又由于受工藝條件的限制,煙氣捕集率僅為80%左右,導(dǎo)致了該環(huán)節(jié)的外溢煙氣屬于無組織排放。

2轉(zhuǎn)爐煉鋼溢煙產(chǎn)生原因

根據(jù)對爐前煙氣捕集的觀察,由于氧氣調(diào)壓等設(shè)備的原因,使得吹壓壓力經(jīng)常變動,導(dǎo)致氧氣無法在正常范圍內(nèi)波動。下面主要將煙氣分為兩類并分別介紹其外溢的原因。

爐前煙氣發(fā)生主要集中在加廢鋼料、兌鐵水、補(bǔ)爐及噴濺和吹氧過程。其中兌鐵水、加廢鋼料、補(bǔ)爐過程由于有明火的存在,因而無法對該過程進(jìn)行密封設(shè)計(jì),造成了煙氣的外溢。吹氧過程產(chǎn)生的煙氣由于氣壓不穩(wěn),便會隨著氣壓的波動有所變化,但是由于現(xiàn)有二次除塵系統(tǒng)能力的不足,吹氧壓力稍許的變動,都會造成煙氣翻出罩外并進(jìn)入爐子,進(jìn)而穿過廠房,跨過天車,并終通過廠房頂?shù)奶齑芭懦龅那闆r,這也就是為什么我們經(jīng)常能夠看到煉鋼廠房頂冒黃煙的現(xiàn)象了。倘若遇到氣壓比較低的時(shí)候,情況更糟,車間內(nèi)更是烏煙瘴氣,能見度極低,這給工人的操作和安全帶來很大不便,為安全事故的發(fā)生埋下了隱患。

爐后煙氣主要發(fā)生在吹氧和出鋼兩個(gè)過程中。其中吹氧過程的產(chǎn)塵點(diǎn)集中在12．2m平臺與一次除塵煙道交接處,在這個(gè)地點(diǎn)的現(xiàn)場設(shè)備較多,致使轉(zhuǎn)爐罩頂部存在許多縫隙和孔洞,而外界的煙氣就是通過這些縫隙和孔洞進(jìn)入煉鋼爐的。另外在平臺上的氧槍口處,由于氮封裝置有時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行清理,造成了吹氧時(shí)部分煙氣直接從縫隙及氧槍口處溢出,造成了氣體的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。而出鋼過程中,由于煙氣主要集中在煉鋼爐后,但是煉鋼爐后的擋火門密封不足,導(dǎo)致大部分產(chǎn)生的煙氣無法從正規(guī)排氣口排除,轉(zhuǎn)而集中到氧槍通道內(nèi),并且繼續(xù)上升,通過高跨橋的頂部排出,造成屋頂冒黃煙的現(xiàn)象。

3煉鋼廠轉(zhuǎn)爐溢煙處理的構(gòu)架

3.1保留現(xiàn)有二次除塵系統(tǒng)

對于以往兌鐵水、加廢鋼、出鋼、噴補(bǔ)爐襯等過程中,建造的密閉排氣管、密封擋火門等以及一系列的除塵、控排、凈化裝置,保留其原貌。并將現(xiàn)有的二次除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級,加強(qiáng)其密封和除塵,加強(qiáng)其對于二次灶前煙塵、灶后煙塵的捕集力度,使其氣體能夠在更加穩(wěn)定的氣壓中,順利排出煉鋼系統(tǒng)。通過這些系統(tǒng)的升級,使得煙霧能夠更少的排除,并且使排除的煙霧也能通過更好的除塵體制得到進(jìn)一步的凈化。

3.2新建天車通過式屋頂除塵系統(tǒng)

新建天車通過式屋頂除塵系統(tǒng),主要是為了針對的解決煉鋼工藝過程中出現(xiàn)的、二次除塵系統(tǒng)無法捕集和處理的煙塵的排放情況。該系統(tǒng)主要針對加廢鋼料、兌鐵水、補(bǔ)爐及噴濺和吹氧等過程中產(chǎn)生的大量無法處理的煙氣,使其通過兩座分別建在天車通過式屋頂?shù)霓D(zhuǎn)爐,進(jìn)行全過程的捕集煙氣,這樣既能更加有效的收集煙氣,又不影響冶煉的操作。并且通過在操作跨河高跨之間設(shè)置擋板,這樣便能防止?fàn)t前煙氣進(jìn)入小高跨,并使其能夠順利的進(jìn)入屋頂罩。

4轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程創(chuàng)新

轉(zhuǎn)爐爐前產(chǎn)生的煙氣主要是由于熱氣受熱膨脹,產(chǎn)生向上抬升的情況,而后經(jīng)過管道,通到天車,然后到達(dá)屋頂罩日,并且在除塵引風(fēng)機(jī)的高壓作用下,進(jìn)入屋頂罩,通過主管道安裝耐高溫的高壓電動擋門,使煙氣能夠按要求經(jīng)布袋除塵器凈化后,通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪,并終排向大氣。而針對轉(zhuǎn)爐煉鋼存在的溢煙問題,我們需對其工藝從以下幾個(gè)角度進(jìn)行創(chuàng)新。

4.1增強(qiáng)工藝流程特

在原有的轉(zhuǎn)爐煉鋼廢氣處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,應(yīng)加大系統(tǒng)的升級,全過程捕集煙氣,使其不影響冶煉操作;并且在車間內(nèi),設(shè)立專門運(yùn)輸設(shè)備,降低車間的粉塵含量,保持車間氣壓恒定,使其在低壓天氣時(shí),也能有良好的能見度。

并且降低排廢氣所產(chǎn)生的能耗,使用更設(shè)備以求獲得較大的處理風(fēng)量,達(dá)到更好的處理效果。

4.2管理機(jī)制創(chuàng)新

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部及相關(guān)責(zé)任人對于溢煙的重視程度。因?yàn)橐鐭煹呐欧挪粌H與企業(yè)煉鋼產(chǎn)量有關(guān),更與民眾的生活環(huán)境息息相關(guān)。因而相關(guān)企業(yè)應(yīng)建立一套有效的溢煙管理機(jī)制,作為溢煙工藝提升的指導(dǎo)文件,以使更多的技術(shù)人員能夠在自身工作的可控范圍內(nèi),減少溢煙的排放,并且不斷學(xué)習(xí),不斷探索,對于能夠在工作中對溢煙有突出解決貢獻(xiàn)的個(gè)人給予一定的物質(zhì)及精神的獎勵。只有這樣,才能更加有效的增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的創(chuàng)新,從思想上、文件上,更快的提升轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝,使其能夠更有效的進(jìn)行生產(chǎn)。

5結(jié)語

轉(zhuǎn)爐煉鋼作為當(dāng)今世界的主流煉鋼技術(shù),其發(fā)展受到了社會各界的廣泛關(guān)注。因而,我們應(yīng)該不斷關(guān)注轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中所暴露的一系列問題,并有針對的及時(shí)進(jìn)行解決。只有這樣,才能從長遠(yuǎn)上保障我國鋼鐵企業(yè)的有效發(fā)展,才能使我國能夠在鋼鐵的冶煉上,有更高的效率、更好的產(chǎn)量、更低的能耗、以及更少的污染物排放。

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