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本篇給大家談?wù)勈訌S除塵器的作用，以及濕式除塵器廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，可能有點(diǎn)長(zhǎng)，但是希望大家可以閱讀完，增長(zhǎng)自己的知識(shí)，重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問(wèn)題，不要忘了本站喔。

活石灰回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保型

技術(shù)特點(diǎn)：

（1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。

（2）回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設(shè)備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少；密封好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

（5）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升高達(dá)600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

（6）采用專(zhuān)用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

（8）自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

關(guān)鍵設(shè)備：

節(jié)能環(huán)保型活石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

（1）豎式預(yù)熱器：①針對(duì)活石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗。從窯尾來(lái)的高溫?zé)釤煔?，直接穿過(guò)料層，與石子進(jìn)行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設(shè)備運(yùn)行可靠；④預(yù)熱器頂部料倉(cāng)設(shè)有料位計(jì)控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單；⑥預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小。

（2）回轉(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長(zhǎng)度適宜的窯型；②傳動(dòng)設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；③窯頭窯尾設(shè)有彈式密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，密封效果好。④停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

（3）豎式冷卻器：①冷卻器分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱600℃以上，利于煅燒；②冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維修量少。

（4）燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時(shí)，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分，火焰活潑有力，剛度好，不傷窯皮，可維修強(qiáng)，后期維修費(fèi)用低，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件，工作能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。②煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過(guò)管道送閥組調(diào)控后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與一、二次風(fēng)混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成，助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想，同時(shí)還可以通過(guò)控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)吹掃、放散、緊急切斷等措施，安全可靠。

工藝與設(shè)備活石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。

①豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲(chǔ)料倉(cāng)、加料管、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型內(nèi)采用分倉(cāng)隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達(dá)到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。

②回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有附助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，有效控制煅燒時(shí)間及溫度，達(dá)到生燒和過(guò)燒指標(biāo)要求。

燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便，操作自如，各個(gè)風(fēng)道的噴出速度在操作時(shí)均可隨意調(diào)節(jié)，可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。

③豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱600℃以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。煤粉制備是活石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng)，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如下：

塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉(cāng)，通過(guò)原煤倉(cāng)下部園盤(pán)給料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入磨煤機(jī)中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干于一體的設(shè)備，在粉磨的同時(shí)通入來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來(lái)的熱煙氣進(jìn)行干燥。從磨煤機(jī)出來(lái)的含煤粉氣體，在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下，進(jìn)入選粉機(jī)分離后，粗顆粒煤粉通過(guò)自動(dòng)卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在氣流的帶動(dòng)進(jìn)入袋式收塵器收塵，達(dá)到粉氣分離的目的。出選粉機(jī)的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出，一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用，另一部分廢氣通過(guò)煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來(lái)的煤粉卸入窯前煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中。由煤粉倉(cāng)根據(jù)需要，經(jīng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴，通過(guò)燒嘴助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燃燒，供煅燒石灰石使用。成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送料倉(cāng)頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉(cāng)，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng)，成品倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。此處成品倉(cāng)主要功能是起緩沖計(jì)量作用，成品應(yīng)及時(shí)送到鋼廠電石廠使用減少粉化。

5、煙氣處理系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后，溫度降260℃以下，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm³。

為滿(mǎn)足現(xiàn)代化活石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。全線(xiàn)采用技術(shù)全過(guò)程控制，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制，對(duì)主生產(chǎn)線(xiàn)集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠和可維護(hù)，以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。

6、產(chǎn)品質(zhì)量

CaO≥93, MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025灼減≤3，活度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5%，過(guò)燒≤1.5%。

空氣炮的作用及用途

空氣炮，又名空氣助流器、破拱器、清堵器，是以突然噴出的壓縮氣體的強(qiáng)烈氣流，超過(guò)一馬赫（音速）的速度直接沖入貯存散體物料的閉塞故障區(qū)，這種突然釋放的膨脹沖擊波，克服物料靜摩擦，使容器內(nèi)的物料又一次恢復(fù)流動(dòng)。

用途

空氣炮是防止和消除各種類(lèi)型料倉(cāng)、料斗、管道分叉處的物料起拱、料倉(cāng)堵塞、粘壁、滯留等現(xiàn)象的專(zhuān)用裝置，適用于各種鋼制、混凝土以及其它材料制成的筒式料倉(cāng)、料斗、管道和平底堆料。

空氣炮廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、煤礦及井下煤倉(cāng)、洗煤廠、水泥廠、混凝土加工廠、鑄造廠、化肥廠、焦化廠、煤氣廠、化工廠、鋁廠、堿廠、鋼鐵廠、礦山、碼頭、食品、糧食、飼料加工廠、鍋爐、制藥廠等重要貯運(yùn)散裝物料的場(chǎng)合。這種設(shè)備應(yīng)用非常廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)中有非常重要的作用。

注意事項(xiàng)

空氣炮型號(hào)的選擇，根據(jù)應(yīng)用對(duì)象的安裝空間和安裝方便而定，不同的型式對(duì)空氣炮(別名空氣助流器,破拱器,清堵器)的清堵效果沒(méi)有影響。容積15L、30L、50L、75L的空氣炮主要用于貯料比重較小、流動(dòng)較好、貯料倉(cāng)容積及截面積較小的場(chǎng)合，如：糧倉(cāng)、飼料、化工原料、木屑、塑料倉(cāng)、小型水泥倉(cāng)、旋風(fēng)分離器出料倉(cāng)、袋式除塵器出料倉(cāng)、靜電除塵器出料倉(cāng)及輸料管路上。容積100L、150L的空氣炮，主要用于貯存一般物料的中小型料倉(cāng)。如：化肥、水泥、鑄造用沙、小型裝車(chē)閘門(mén)、小型矸石倉(cāng)等物料的貯料倉(cāng)容不很大的料倉(cāng)上。容積300、500L的空氣炮(別名空氣助流器,破拱器,清堵器)，主要用于貯料比重較大，貯料倉(cāng)容量及截面積較大，流動(dòng)差及易板結(jié)壓實(shí)的貯料倉(cāng)上。如：各種裝車(chē)煤倉(cāng)，容量較大的原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)，小型的石子、礦石等料倉(cāng)和其它特殊用途的場(chǎng)合。在熱態(tài)上應(yīng)用時(shí)應(yīng)選用耐熱型空氣炮。對(duì)于防爆要求的場(chǎng)所應(yīng)選用手動(dòng)閥、氣控閥或電控防爆型電磁閥。

飼料顆粒機(jī)怎么使用

操作準(zhǔn)備：飼料顆粒機(jī)在每次操作前都需要檢查機(jī)器零件和電路。檢查余料：開(kāi)機(jī)運(yùn)作少量加入物料，排出上一次未出凈的余料。均勻上料：用螺旋上料機(jī)勻速放入物料，提高工作效率。注意事項(xiàng)：每運(yùn)作8-9小時(shí)需要暫停休息。

飼料顆粒機(jī)的使用方法

1、操作準(zhǔn)備

飼料顆粒機(jī)在每次操作前，需要注入合適的齒輪油，確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)能否正確啟動(dòng)，檢查機(jī)器的線(xiàn)路，保證使用時(shí)用電安全，并且仔細(xì)檢查連接部分螺絲松緊度。

2、檢查余料

飼料顆粒機(jī)上料前，要打開(kāi)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，正常運(yùn)作后少量加入濕度為13%的物料，等待機(jī)器內(nèi)上一次操作未排出的余料完全出凈，另外顆粒機(jī)次使用時(shí)需要磨合機(jī)器。

3、均勻上料

飼料顆粒機(jī)作業(yè)上料時(shí)，人工篩選清除物料中的堅(jiān)硬雜質(zhì)物，比如石子、鐵塊等，以免其損壞機(jī)器，而且可以用螺旋上料機(jī)勻速放入物料，不僅能提高工作效率，也可以保證機(jī)器運(yùn)行正常。

4、注意事項(xiàng)

飼料顆粒機(jī)每運(yùn)作8-9小時(shí)就必須暫停休息30-40分鐘，并滴入2-3滴機(jī)油潤(rùn)滑齒輪，而且上料時(shí)不能過(guò)快過(guò)多，也不能過(guò)少過(guò)慢，若上料快會(huì)出現(xiàn)機(jī)器悶機(jī)，但上料慢則機(jī)器會(huì)空機(jī)運(yùn)行，損害零件。

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