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大家好，今天來(lái)為大家解答礦山振動(dòng)篩除塵器的工作原理這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn)，包括脈沖除塵除塵器也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！如果解決了您的問(wèn)題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

脫硫除塵器如何選購(gòu)

：脫硫除塵器是除塵行業(yè)專門(mén)用于工廠等脫硫工作環(huán)境需求而設(shè)計(jì)的一類(lèi)產(chǎn)品，對(duì)排放氣體進(jìn)行脫硫除塵的作用，很好的保護(hù)大氣環(huán)境?！久摿虺龎m器】脫硫除塵器原理脫硫除塵器如何選購(gòu)

脫硫除塵器工作原理

脫硫除塵器利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過(guò)程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫除塵器特點(diǎn)

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

5、操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

脫硫除塵器分類(lèi)優(yōu)點(diǎn)

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

脫硫除塵器的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類(lèi)型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。

燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)的應(yīng)用

脫硫除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。脫硫除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。泊頭市興華除塵設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，鍋爐除塵器，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場(chǎng)除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動(dòng)篩分機(jī)除塵器、倉(cāng)頂除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機(jī)袋式除塵器。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，脈沖控制儀，手動(dòng)插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。

脫硫除塵器分類(lèi)

脫硫除塵器通常情況下分為兩大類(lèi)別：干式脫硫除塵器，干式脫硫除塵器采用的是干燥的方法進(jìn)行除塵。主要采用活炭的吸附作用。干式脫硫除塵器一般采用的是多管道的除塵器，含有粉塵和硫化合物的煙氣進(jìn)行除塵部分，除塵后的煙氣再進(jìn)行脫硫部分。干式脫硫除塵器特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。

濕式脫硫除塵器。在選用濕式除塵器時(shí)應(yīng)該考慮到濕式除塵器都是采用水的。要是污染物設(shè)備規(guī)格太小，同時(shí)還要去除有害的物質(zhì)或者是需要將極極微細(xì)的炭沫或是粉塵捕捉起來(lái)，這時(shí)往往采用的就是濕式脫硫除塵器。切記濕式脫硫除塵器污水處理的問(wèn)題以避免二次污染。

脫硫除塵器在進(jìn)行選購(gòu)時(shí)可以依據(jù)除塵器處理氣體量來(lái)進(jìn)行選擇，除塵器的氣體量多少來(lái)決定除塵器大小類(lèi)型。針對(duì)于大排量的一定要選擇能得理氣體量大點(diǎn)的除塵器呢。倘若多個(gè)小點(diǎn)的氣體量除塵器相連接在一起來(lái)用是不劃算的。對(duì)于小排氣量的要比較哪種脫硫除塵器更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的呢，要選用能高效率的實(shí)現(xiàn)環(huán)保效果。

脫硫除塵器按照污染物粉塵的分散程度而選擇。或是粉塵的粒徑以數(shù)微米以下，則考慮用濕式脫硫除塵器中的靜電除塵器。由于粉塵的分散度以及環(huán)境或是操作不同，這時(shí)可以依照所處環(huán)境以及除塵器的能而定。

脫硫除塵器的選購(gòu)時(shí)要著重除塵器材料的選用，材料需要非常好的耐抗磨。長(zhǎng)時(shí)間使用的話好在脫硫除塵器的內(nèi)壁或是其他易磨損的部位涂上耐磨涂料，以增加抗磨損能，提高脫硫除塵器的工作效率。降低了脫硫除塵器的摩擦，以避免因?yàn)槟Σ炼鹈摿虺龎m器過(guò)熱，起到保護(hù)脫硫除塵器的良好效果。

吸塵器品牌>>

除塵器工作原理及注意事項(xiàng)有哪些

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。用途是除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施

布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

靜電除塵器

含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類(lèi)似的分散源處理。

濾筒除塵器

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

單機(jī)除塵器

含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。單機(jī)除塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入（亦可接風(fēng)管排室外）。隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落集塵器（抽屜）中，由人工清除。

多管除塵器

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上，是解決小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力作用下在罩或管壁上，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車(chē)間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種。

除塵裝置

罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi)，通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動(dòng)篩、倉(cāng)頂，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等。

防爆除塵器

因?yàn)殇X粉爆炸粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒。因?yàn)殇X粉爆炸，關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設(shè)備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個(gè)拋丸清理機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度就不會(huì)升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過(guò)濾材料，當(dāng)過(guò)濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì)大大降低。當(dāng)過(guò)濾材料的通風(fēng)及過(guò)濾情況良好時(shí)，除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì)穩(wěn)定在一個(gè)固定的范圍內(nèi)，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法。基于此點(diǎn)，迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機(jī)除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方，當(dāng)拋丸機(jī)除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí)，該儀器所檢測(cè)的壓差值就會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)值超出設(shè)定上下限時(shí)，壓差控制儀就會(huì)控制除塵器的濾袋的清潔機(jī)構(gòu)工作，如震打或反吹機(jī)構(gòu)將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當(dāng)自動(dòng)清潔仍不能滿足要求時(shí)，壓差控制儀會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警，并控制設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉，以防意外。為確保安全運(yùn)行，我們?cè)趻佂铏C(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門(mén)，該裝置一般設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經(jīng)過(guò)了計(jì)算，能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門(mén)打開(kāi)，將爆炸壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害。卸壓后該門(mén)依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。該拋丸機(jī)采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達(dá)99%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，主風(fēng)機(jī)功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過(guò)程中均進(jìn)行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

采石場(chǎng)粉塵能治理么

露天采石場(chǎng)主要生產(chǎn)工藝包括生產(chǎn)、履帶式鉆機(jī)鉆孔、卡車(chē)裝卸料、破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩分、皮帶運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載落料、鏟運(yùn)機(jī)裝載、卡車(chē)運(yùn)輸?shù)?。其中，產(chǎn)塵量較大，且產(chǎn)塵空間范圍廣，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；履帶式鉆機(jī)鉆孔產(chǎn)生的粉塵粒徑小，通過(guò)壓氣排渣飛揚(yáng)擴(kuò)散，對(duì)鉆機(jī)司機(jī)危害較大；卡車(chē)卸料時(shí)產(chǎn)生大量的沖擊粉塵，破碎機(jī)破碎和振動(dòng)篩分過(guò)程中粉塵外逸嚴(yán)重，且作業(yè)人員集中，粉塵危害嚴(yán)重；皮帶運(yùn)輸振動(dòng)造成粉塵飛揚(yáng)，轉(zhuǎn)載落料高差較高，產(chǎn)生大量的沖擊產(chǎn)塵和風(fēng)流揚(yáng)塵；鏟運(yùn)機(jī)裝載作業(yè)時(shí)，沖擊產(chǎn)塵較大，且具有陣發(fā)，屬移動(dòng)塵源，治理難度較大。

以露天采石場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程為主線，結(jié)合塵源點(diǎn)的產(chǎn)塵規(guī)律，粉塵防治技術(shù)措施如下。

（1）作業(yè)霧炮抑塵技術(shù)。針對(duì)產(chǎn)塵特點(diǎn)，采用噴霧機(jī)對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行區(qū)域噴霧降塵，噴霧機(jī)具有射程遠(yuǎn)、覆蓋面積廣、霧化效果好等特點(diǎn)，能夠較好的抑制和沉降產(chǎn)生的粉塵，降塵效率達(dá)80%左右。

（2）鉆機(jī)鉆孔除塵。鉆孔施工采用壓氣排渣，鉆削產(chǎn)生的粉塵粒徑小，通過(guò)壓氣排渣而飛揚(yáng)，粉塵濃度極大，對(duì)司機(jī)和環(huán)境危害大。針對(duì)鉆孔產(chǎn)塵特點(diǎn)，采用孔口密閉與干式除塵器相結(jié)合的方式對(duì)粉塵進(jìn)行治理，降塵效率達(dá)95%左右。

（3）卡車(chē)卸料噴霧抑塵技術(shù)。針對(duì)卡車(chē)卸料產(chǎn)塵特點(diǎn)，采用為經(jīng)濟(jì)的噴霧降塵措施進(jìn)行治理，在卡車(chē)卸料槽兩側(cè)進(jìn)行有效密閉，并增加擋塵簾，抑制卡車(chē)沖擊產(chǎn)塵，并采用噴霧對(duì)飛揚(yáng)的粉塵進(jìn)行沉降，在保證噴霧效果的同時(shí)，有效避免了水量過(guò)多造成皮帶打滑和振動(dòng)篩堵塞的問(wèn)題，降塵效率達(dá)85%。

（4）破碎機(jī)密閉噴霧降塵技。破碎機(jī)破碎過(guò)程中，產(chǎn)生的粉塵主要從上、下料口處向外擴(kuò)散逃逸造成污染。在破碎機(jī)位置采用噴霧降塵措施為經(jīng)濟(jì)，且?guī)r塊濕潤(rùn)后能夠大大降低后續(xù)作業(yè)工序的產(chǎn)塵量，通過(guò)采石場(chǎng)粉塵治理工程經(jīng)驗(yàn)表明，在破碎機(jī)位置增加巖塊的濕度，能夠有效降低后續(xù)工序60%以上的產(chǎn)塵量，同時(shí)增加噴霧壓力，減少噴霧流量，能夠有效的避免皮帶打滑和振動(dòng)篩堵塞的問(wèn)題。因此，將一級(jí)破碎機(jī)上、下料口處進(jìn)行封閉并設(shè)置噴霧裝置進(jìn)行噴霧降塵，降塵效率達(dá)95%左右。

（5）篩分作業(yè)密閉抽塵凈化技術(shù)。篩分機(jī)作業(yè)時(shí)物料顆粒較細(xì)，篩分機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)幅度較大，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)污染嚴(yán)重，而篩分機(jī)的篩網(wǎng)較細(xì)，物料濕度過(guò)大易造成篩子堵塞，不宜采用普通的噴霧降塵措施，因此，采用密閉抽塵凈化措施對(duì)振動(dòng)篩產(chǎn)塵進(jìn)行處理。密閉抽塵系統(tǒng)由除塵風(fēng)機(jī)、除塵器、抽塵管道和吸塵罩4部分組成。其中，濕式除塵器具有體積小、安裝方便、除塵效率高、成本低以及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在露天采石場(chǎng)使用過(guò)程中較為適宜，其降塵效率達(dá)98%左右。

（6）伸縮落料除塵。落料點(diǎn)距離地面一般為10~15m，落差較高，導(dǎo)致落料過(guò)程中，物料從高空下落與地面產(chǎn)生的沖擊產(chǎn)塵較大，同時(shí)受風(fēng)流作用揚(yáng)塵污染也較大，針對(duì)落料點(diǎn)產(chǎn)塵特點(diǎn)，采用自動(dòng)伸縮落料筒落料，伴隨落料高度伸縮筒自動(dòng)升降，保障落料筒底部始終位于料堆頂部，從而減少了落料高度，降低了產(chǎn)塵濃度，降塵效率達(dá)90%左右。

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