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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于豎爐除塵器的作用，工業(yè)除塵器的原理這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

石灰豎爐頂除塵起什么作用

我就是給石灰豎爐頂設(shè)計(jì)安裝除塵的，我介紹一下工藝吧。

石灰豎窯生產(chǎn)線當(dāng)中的產(chǎn)生的煙塵及SO2安裝的除塵脫硫系統(tǒng)是對煙塵進(jìn)行治理凈化，從而使煙塵真正做到達(dá)標(biāo)排放。

石灰豎窯產(chǎn)生的混濁高溫?zé)煔馐兹朊摿蛩?，與吸收塔內(nèi)噴淋層噴出的吸收液充分接觸。使得煙氣中二氧化硫氣體與吸收液充分反應(yīng)形成硫酸鈣，從而用煙氣中除去達(dá)到脫硫的效果，同時，吸收液的噴淋也能使高溫?zé)煔膺_(dá)到冷卻的效果。其次從吸收塔內(nèi)經(jīng)脫硫降溫后的煙氣，被引入吸收塔后的多管陶瓷旋風(fēng)除塵器（預(yù)留今后較嚴(yán)的指標(biāo)袋式除塵器位置）進(jìn)行盡一步的脫硫與除塵。后經(jīng)前后兩次除塵脫硫后的達(dá)標(biāo)煙氣再通過煙囪排入大氣。

高爐流程

工藝流程簡介

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。本評價項(xiàng)目采用高爐還原法工藝。

高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)在原料場加工處理合格后，用皮帶機(jī)運(yùn)高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經(jīng)篩分、計(jì)量后，按程序用皮帶機(jī)輸送到高爐料車中，再由料車?yán)綘t頂加入爐內(nèi)；從高爐下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風(fēng)中發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生具有高溫的還原氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發(fā)生還原反應(yīng)。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進(jìn)一步熔化和滲碳，形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態(tài)的鐵面上，定期從渣口排出。反應(yīng)的氣態(tài)物質(zhì)為煤氣，從爐頂排出。

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，經(jīng)降溫裝置降溫后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組送往燒結(jié)、煉鋼廠烤包等。

高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)。高爐冶煉用風(fēng)由高爐鼓風(fēng)機(jī)供給，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運(yùn)往煉鋼廠，煉鋼停減產(chǎn)時富余的鐵水由鑄鐵機(jī)澆鑄成面包鐵。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵凈化后，一部分用于熱風(fēng)爐，余下部分去燒結(jié)廠和煉鋼廠烤包等。

2、高爐內(nèi)爐料還原反應(yīng)原理簡介

高爐是一種豎爐型逆流反應(yīng)器。在爐內(nèi)堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，并形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內(nèi)料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。

（1）塊狀帶：爐料軟融前的區(qū)域，主要進(jìn)行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應(yīng)。

（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區(qū)域，在軟融過程中，使間接還原反應(yīng)充分進(jìn)行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。

（3）滴落帶：渣鐵完全溶化后呈液滴落下，穿過焦炭層進(jìn)入爐缸之前的區(qū)域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續(xù)進(jìn)行還原、滲碳等高溫物料化學(xué)反應(yīng)，特別是非鐵元素的還原反應(yīng)。

（4）風(fēng)口燃燒帶：是燃料燃燒產(chǎn)出高溫?zé)崮芎蜌怏w還原劑的區(qū)域。這里還有一定數(shù)量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應(yīng)在進(jìn)行。

（5）渣鐵儲存區(qū)：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區(qū)域。渣—鐵間的反應(yīng)主要是脫硫和硅氧化的耦合反應(yīng)。

（6）高爐內(nèi)的還原反應(yīng)和分布：按不同溫度分布區(qū)間和還原的主要反應(yīng)劃分，≦800℃為間接還原區(qū)；≧1000℃為直接還原區(qū)；800～1000℃為兩種還原共存區(qū)。

3、噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)過程簡介

外購的原煤運(yùn)送到儲煤場儲存?zhèn)溆茫米ザ穼⒃貉b到不同的儲煤池進(jìn)行配煤，通過皮帶輸送機(jī)輸送到磨頭倉。利用中速磨機(jī)將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風(fēng)對煤粉進(jìn)行干燥，通過布袋收粉器、振動篩，進(jìn)入煤粉倉，用氮?dú)鈱γ悍蹅}的煤粉進(jìn)行流化、惰化，后經(jīng)閥門控制進(jìn)入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。

煤粉干燥用的熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐所使用的介質(zhì)為煤氣、高爐廢氣。用氮?dú)鈱姎夤捱M(jìn)行充壓、補(bǔ)壓、流化，對布袋收粉器進(jìn)行反吹。

磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)格控制煤粉泄漏，預(yù)防煤塵爆炸的發(fā)生。

工藝流程示意圖工藝流程簡介

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。本評價項(xiàng)目采用高爐還原法工藝。

高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)在原料場加工處理合格后，用皮帶機(jī)運(yùn)高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經(jīng)篩分、計(jì)量后，按程序用皮帶機(jī)輸送到高爐料車中，再由料車?yán)綘t頂加入爐內(nèi)；從高爐下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風(fēng)中發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生具有高溫的還原氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發(fā)生還原反應(yīng)。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進(jìn)一步熔化和滲碳，后形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態(tài)的鐵面上，定期從渣口排出。反應(yīng)的氣態(tài)物質(zhì)為煤氣，從爐頂排出。

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，經(jīng)降溫裝置降溫后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組送往燒結(jié)、煉鋼廠烤包等。

高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)。高爐冶煉用風(fēng)由高爐鼓風(fēng)機(jī)供給，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運(yùn)往煉鋼廠，煉鋼停減產(chǎn)時富余的鐵水由鑄鐵機(jī)澆鑄成面包鐵。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵凈化后，一部分用于熱風(fēng)爐，余下部分去燒結(jié)廠和煉鋼廠烤包等。

2、高爐內(nèi)爐料還原反應(yīng)原理簡介

高爐是一種豎爐型逆流反應(yīng)器。在爐內(nèi)堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，并形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內(nèi)料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。

（1）塊狀帶：爐料軟融前的區(qū)域，主要進(jìn)行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應(yīng)。

（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區(qū)域，在軟融過程中，使間接還原反應(yīng)充分進(jìn)行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。

（3）滴落帶：渣鐵完全溶化后呈液滴落下，穿過焦炭層進(jìn)入爐缸之前的區(qū)域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續(xù)進(jìn)行還原、滲碳等高溫物料化學(xué)反應(yīng)，特別是非鐵元素的還原反應(yīng)。

（4）風(fēng)口燃燒帶：是燃料燃燒產(chǎn)出高溫?zé)崮芎蜌怏w還原劑的區(qū)域。這里還有一定數(shù)量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應(yīng)在進(jìn)行。

（5）渣鐵儲存區(qū)：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區(qū)域。渣—鐵間的反應(yīng)主要是脫硫和硅氧化的耦合反應(yīng)。

（6）高爐內(nèi)的還原反應(yīng)和分布：按不同溫度分布區(qū)間和還原的主要反應(yīng)劃分，≦800℃為間接還原區(qū)；≧1000℃為直接還原區(qū)；800～1000℃為兩種還原共存區(qū)。

3、噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)過程簡介

外購的原煤運(yùn)送到儲煤場儲存?zhèn)溆?，用抓斗將原煤裝到不同的儲煤池進(jìn)行配煤，通過皮帶輸送機(jī)輸送到磨頭倉。利用中速磨機(jī)將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風(fēng)對煤粉進(jìn)行干燥，通過布袋收粉器、振動篩，進(jìn)入煤粉倉，用氮?dú)鈱γ悍蹅}的煤粉進(jìn)行流化、惰化，后經(jīng)閥門控制進(jìn)入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。

煤粉干燥用的熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐所使用的介質(zhì)為煤氣、高爐廢氣。用氮?dú)鈱姎夤捱M(jìn)行充壓、補(bǔ)壓、流化，對布袋收粉器進(jìn)行反吹。

磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)格控制煤粉泄漏，預(yù)防煤塵爆炸的發(fā)生。

除塵灰的概況

工業(yè)企業(yè)等排放的大氣污染物經(jīng)過布袋除塵器等除塵設(shè)備處理，大部分顆粒物廢氣經(jīng)收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關(guān)，鋼鐵企業(yè)會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。一般來說，環(huán)境除塵灰是在常溫下的，其介質(zhì)粉塵質(zhì)無大變化，比較好利用，對生產(chǎn)基本無危害。

工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵(設(shè)備蒸發(fā)冷卻器，作用除塵、降溫)灰(粒度較粗〕作為燒結(jié)原料，二次除塵(除塵設(shè)備靜電除塵器，作用除塵降溫)灰(粒度較細(xì))一部分作為燒結(jié)原料回收利用，一部分作為豎爐球團(tuán)原料回收利用。作為球團(tuán)原料配比控制在服以下對球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)影響不大。電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術(shù)部分回收利用。長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

關(guān)于豎爐除塵器的作用的內(nèi)容到此結(jié)束，希望對大家有所幫助。