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大家好，關(guān)于耐火材料廠布袋除塵器的工作原理是什么很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于布袋除塵器怎么組成的的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

工業(yè)除塵設(shè)備的種類有哪些

一、常見的工業(yè)除塵設(shè)備，有如下幾種：

1、布袋除塵器

這種除塵器設(shè)備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設(shè)計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。

主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細(xì)粉塵粉塵。

涉及領(lǐng)域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

2、濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設(shè)備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。

3、脫硫除塵器

主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達(dá)到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的環(huán)保效果。

4、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種除塵器設(shè)備對于粉塵粗細(xì)分級過濾有很好的效果。

5、濕式除塵器

濕式除塵器從結(jié)構(gòu)型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

6、靜電除塵器

目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵。由于這種除塵器設(shè)備效果不是很理想，加上目前工業(yè)廢氣污染排放指標(biāo)提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，逐漸由其他除塵器設(shè)備所代替。

7、集塵器/集塵機

集塵機能夠與其它大型除塵設(shè)備配合使用以實現(xiàn)對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風(fēng)量集塵器等。

用途該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫(yī)藥、生物、食品等領(lǐng)域。

8、中央集塵系統(tǒng)中央集塵系統(tǒng)是一套整體的、系統(tǒng)的除塵設(shè)備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。

用途中央集塵系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電子、化工、醫(yī)藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業(yè)收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。

9、單機除塵器

這是一種應(yīng)用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環(huán)境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

10、移動除塵器

移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設(shè)備。移動式除塵器基本結(jié)構(gòu)由箱體，風(fēng)機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，方便運輸，主要應(yīng)用于一些粉塵量較小的環(huán)境中，同時也適用于個人和小規(guī)模生產(chǎn)的粉塵環(huán)境，機動靈活是這款設(shè)備大的亮點。

應(yīng)用范圍：醫(yī)藥、生物、化工、食品等行業(yè)（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設(shè)備）的粉去除。

二、關(guān)于工業(yè)除塵設(shè)備：

工業(yè)除塵設(shè)備是把工業(yè)用粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設(shè)備。工業(yè)除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，工業(yè)除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。

什么是煙塵露點溫度

高爐煉鐵系統(tǒng)通常包括煉鐵、燒結(jié)、焦化、原料等工序，還有直接相關(guān)的煤氣系統(tǒng)。采用噴霧技術(shù)在所有這些工序都發(fā)揮著越來越大的作用，甚直接引起主體工藝、設(shè)備本身的變革和進步。具有冷卻速度特別快、投資少、設(shè)備重量輕、全自動控制安全可靠、免維修等優(yōu)點，已經(jīng)被越來越多地認(rèn)同和選用。改進高爐爐喉灑水，勢在必行高爐冶煉時首先必須采用爐喉灑水裝置，冷卻荒煤氣，保護爐頂設(shè)備；當(dāng)采用全干法除塵時，煤氣溫度和濕度也須同時滿足布袋除塵器的要求。高爐爐頂荒煤氣的正常溫度應(yīng)在150oC250oC之間，但在爐況不正常時，煤氣溫度可達(dá)700oC；有時也會低于150oC。采用濕法除塵溫度高時，傳統(tǒng)的爐喉灑水用扁鋼管、或普通水噴嘴往爐頂噴水令其冷卻，爐頂打水期間不能100%蒸發(fā)，煤氣帶機械水容易引起布袋粘結(jié)，荒煤氣被迫放散，既浪費、又造成污染；高壓水噴嘴冷卻方法也是近年來開始采用的一種冷卻方法。就保護爐頂設(shè)備而言，傳統(tǒng)的冷卻方式是可以滿足的，而當(dāng)采用全干法后，對煤氣冷卻的要求就不僅是要保護爐頂設(shè)備，還要保護好布袋除塵器，仍然采用傳統(tǒng)的冷卻方式就會產(chǎn)生很多問題：煤氣放散、布袋燒損、粘灰等。為此，近二十幾年來，國內(nèi)外嘗試采用了多種冷卻方式來保護布袋除塵器：在上世紀(jì)80年代末期，國內(nèi)引進了高壓回流噴嘴在重力除塵器中進行噴霧冷卻的技術(shù)，主要問題：一是噴槍堵塞；二是噴槍磨損特別快。國內(nèi)后來改用陶瓷噴嘴，解決了磨損問題，但會經(jīng)常炸裂；三是對水處理要求高，需要達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；四是噴水不能100%蒸發(fā)，重力除塵器結(jié)灰嚴(yán)重，所以該技術(shù)終沒有得到推廣。目前許多小高爐沒有冷卻設(shè)備，溫度高時放散；或大中型高爐較多采用金屬管式換熱器，安裝在重力除塵器后部，與煤氣管道并聯(lián)布置：即當(dāng)煤氣溫度高時，煤氣通過換熱器進行冷卻；如果溫度仍沒有降下來，則向換熱器表面噴水。這種冷卻方式的問題是冷卻速度慢，布袋經(jīng)常被燒毀；另外的弊端有設(shè)備投資多、重量大（高達(dá)幾百噸）、占地面積大。近年來，斯普瑞噴霧系統(tǒng)（上海）有限公司對傳統(tǒng)的爐喉灑水進行了改進，研發(fā)出了雙流體噴嘴直接噴霧蒸發(fā)冷卻技術(shù)---噴霧干冷卻技術(shù)。采用壓縮氮氣（或蒸汽、廢煙氣）霧化噴槍，來替代普通的水噴嘴進行高爐爐頂打水，當(dāng)檢測到爐頂溫度高時，供水管上的閥門自動打開，開始噴水冷卻；而當(dāng)爐頂溫度降低到正常范圍時，噴水自動停止，同時氣路上的閥門也關(guān)閉。由于實現(xiàn)了煤氣干冷卻，水份能100%蒸發(fā)，這既保護了爐頂機械設(shè)備，同時又滿足了布袋入口溫度、濕度的要求，也不易引起布袋粘結(jié)。該系統(tǒng)的主要有以下優(yōu)點：一是冷卻速度特別快。從檢測到溫度超設(shè)定值到冷卻到正常范圍只需要數(shù)秒，噴霧顆粒的蒸發(fā)時間小于1秒，這樣就可以確保布袋除塵器的安全：既不燒、也不粘灰，始終不需要放散煤氣；這是老式打水和金屬管換熱器做不到的；二是噴槍噴霧顆粒速度高達(dá)40米/秒，噴射長度可達(dá)2-10米，可以在高爐爐頂煤氣正壓力高的情況下，實現(xiàn)煤氣在爐頂內(nèi)的均勻冷卻，這也是包括高壓噴嘴技術(shù)在內(nèi)的其它冷卻方法做不到的；三是噴嘴的孔徑大，不容易堵塞，可以噴射各種水源、甚外排廢水；在系統(tǒng)設(shè)計時，還考慮了防堵設(shè)計和堵塞自動檢測功能，還可以設(shè)計在線自動更換噴嘴系統(tǒng)；四是操作壓力低，噴嘴磨損很慢，可以長期使用；五是可以增加升溫功能，解決煤氣低溫（85oC）放散問題，從而可以完全取代調(diào)溫系統(tǒng)，以節(jié)省投資和減少系統(tǒng)阻力；也因為噴霧完全蒸發(fā)，爐料不會被打濕，這樣可以節(jié)省燃料和熱風(fēng)，從而提高產(chǎn)量，還可以防止產(chǎn)生冷爐；<br/>六是因為噴霧角度和位置設(shè)計合理，因此高爐內(nèi)壁不會被噴霧打濕，造成耐火材料因受潮而脫落的現(xiàn)象，從而延長耐火材料的使用壽命。煤氣進柜前的冷卻很有講究高爐煤氣采用干法除塵后，除塵器出口的煤氣溫度在200oC（高溫布袋）、或130oC以下（常溫布袋），凈煤氣通常首先是直接送熱風(fēng)爐等處直接利用。為了解決高爐煤氣使用不均衡的問題，企業(yè)往往要建設(shè)煤氣柜存儲。而煤氣入柜時要求其溫度必須低于50oC。傳統(tǒng)的凈煤氣冷卻方式有飽和冷卻塔和金屬管換熱器兩種：飽和冷卻塔的工作原理是，當(dāng)溫度過高時，向煤氣噴大量的水，利用水升溫吸收煤氣的熱量來實現(xiàn)煤氣冷卻。該系統(tǒng)需要龐大的供水和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，所以需要很大投資；另外還存在高耗水、高耗能、水量控制困難、系統(tǒng)維修量大、運行費用高等問題。金屬管換熱器的工作原理是，采用間接空冷、或水冷方式進行煤氣冷卻。其主要問題是投資大、維修量大。近年來，國內(nèi)有幾十座高爐燃?xì)庀到y(tǒng)采用了氮氣霧化水霧直接蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，必要時還可以噴堿液解決去煤氣氯離子腐蝕凈煤氣管道問題，都取得了滿意效果。該系統(tǒng)的主要優(yōu)點有：一是投資小，因為不需要龐大的水處理系統(tǒng)；二是沒有循環(huán)水；三是水消耗量大幅度減少，噴水量不到飽和冷卻的十分之一；四是節(jié)能，由于噴水量減少，煤氣熱值得到提高；五是系統(tǒng)維修量孝運行費用少，可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。噴霧技術(shù)在燒結(jié)、焦化、原料等應(yīng)用大有可為的噴霧技術(shù)在煉鐵系統(tǒng)的燒結(jié)、焦化、原料工藝方面等也得到了廣泛應(yīng)用。先說燒結(jié)煙氣除塵技術(shù)。該技術(shù)多采用電除塵器進行，由于燒結(jié)煙氣成分的特殊，其比電阻和煙氣的溫度、含濕量只有在合理的范圍內(nèi)，才能獲得電除塵器的高除塵效率。所以燒結(jié)煙氣在進入電除塵器前要對其進行調(diào)質(zhì)處理。該技術(shù)的關(guān)鍵包括以下幾個方面：一是要對燒結(jié)煙氣的含濕量進行控制，使其在佳的范圍內(nèi)，這樣電除塵器的除塵效率才能得到保證；二是對燒結(jié)煙氣的溫度進行控制，保證電除塵器正常工作；三是粗除塵的作用，降低電除塵器的負(fù)荷。再說燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)。由于該技術(shù)在中國處于剛剛起步的階段，還存在很多問題：除了投資大外，脫硫效率不穩(wěn)定和運行費用高是兩大普遍存在的問題；采用石灰做脫硫劑時，還有這邊脫硫、生產(chǎn)石灰則增加二氧化碳排放問題。由于鐵礦粉的特波動大，燒結(jié)煙氣中硫的含量變化范圍也很大，同時由于燒結(jié)工藝本身的特點，燒結(jié)煙氣量、溫度和濕度的變化大，成分變化也大，這給燒結(jié)煙氣脫硫帶來了很大困難。其中，濕法脫硫是目前電廠應(yīng)用比較廣泛的技術(shù)；現(xiàn)在還有一些其它的技術(shù)在推廣，比如半干法脫硫、干法脫硫。采用的噴霧技術(shù)，可以提高和穩(wěn)定這些系統(tǒng)的效率、降低運行費用，并可以利用外排廢水替代石灰、氨水等脫硫劑，從而大幅度降低一次投資和運行費用，這應(yīng)該是解決我國燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝的技術(shù)路線。噴霧低水熄焦技術(shù)后來居上。焦炭出爐后，必須將其溫度從1400°C迅速冷卻到常溫。大量實踐證明：采用低壓、大流量噴嘴進行窒息式低水熄焦，替代落后的原管子上開孔噴淋水濕熄焦系統(tǒng)，取得了以下效果：一是降低了成本。在沒有亮焦的前提下，焦炭含水量可以穩(wěn)定在3-4%。據(jù)有關(guān)鑒定結(jié)論：焦炭含水量每降低1%，煉鐵焦比可降低約2%，噸鐵成本可降低約6元，減少、并穩(wěn)定高爐入爐焦碳含水量具有顯著的節(jié)能和經(jīng)濟效益；二是減少了熄火時間?？梢詮?20-150秒減少到約70-90秒，比傳統(tǒng)熄焦時間減少近一半；三是環(huán)保。由于噴水均勻、有力地將焦車全部覆蓋，因此蒸汽中所夾帶的焦粉顯著減少，這樣既減少了資源浪費，又控制了粉塵污染、和氣體污染霧排放量；四是節(jié)水。熄火放散的水蒸汽明顯減少，相應(yīng)減少了新水量的補充；五是噴嘴永遠(yuǎn)不再堵塞；六是由于沒有因焦車底部進水而引起高溫焦炭的劇烈攪動，所以焦炭機械不易損壞；焦碳蹦出焦車的現(xiàn)象也不會發(fā)生。噴霧除塵技術(shù)既節(jié)約又環(huán)保。粉塵控制通常有預(yù)防、噴霧和通風(fēng)除塵三類方法。我國普遍選用通風(fēng)除塵的方法，既利用捕集罩、布袋除塵器或電除塵器、煙道、風(fēng)機、煙囪進行除塵，除塵效果通常是可以的，問題是運行費用和浪費大。系統(tǒng)的能力小了，除塵效果就難以保證；還有一些大型料嘗大型卸車和活動式卸料上料系統(tǒng)無法采用該系統(tǒng)。采用無水噴霧除塵技術(shù)適合大部分的除塵應(yīng)用，還可以很好解決環(huán)保設(shè)備運行費用太高的難題。直接噴霧除塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒弄濕，使其顆粒和比重增加，然后與大氣或煙氣分離。該技術(shù)的關(guān)鍵點是：噴霧首先將煙塵冷卻到露點溫度以下。對溫度較高的煙塵，主要是通過蒸發(fā)冷卻，這種冷卻方式效率高、用水量少。接著，噴霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞后，粘結(jié)、凝聚、長大，同時比重增加，長大到某一臨界顆粒后就會與大氣或煙氣分離，落到料嘗渣場內(nèi)。

怎么去除焚燒爐尾氣中的一氧化碳

燃燒法是一種浪費，在倡導(dǎo)綠色化學(xué)的今天，不可取，其實，在實際的化工生產(chǎn)方面，早已使用更經(jīng)濟的方法處理，在中學(xué)課本應(yīng)該也有介紹，那就是：CO+H2O=CO2+H2

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