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大家好,今天小編來(lái)為大家解答以下的問(wèn)題，關(guān)于燃煤鍋爐，燃煤鍋爐除塵器課程設(shè)計(jì)這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專(zhuān)用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行可靠、維修費(fèi)用低、占地面積小、除塵效率高等特點(diǎn)。

燃煤鍋爐除塵器的特點(diǎn)：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級(jí)再次整改，袋式過(guò)濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運(yùn)行費(fèi)用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修費(fèi)用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無(wú)需人工操作。

4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢(shì)，狹窄的足跡，根據(jù)場(chǎng)地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來(lái)布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過(guò)濾風(fēng)速的影響

過(guò)濾風(fēng)速指的是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，是我們?cè)O(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾的孔道堵塞。一般來(lái)說(shuō)，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對(duì)選型的影響

在選擇除塵器的型式的時(shí)候，由于粉塵的分散度對(duì)除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對(duì)除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風(fēng)量對(duì)選型的影響

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會(huì)受到外界因素的影響，因此我們?cè)诖_定處理風(fēng)量的時(shí)候，要保留一定的空間。

5、除塵器之間的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比

投資費(fèi)用也是客戶們?cè)谶x擇除塵器的時(shí)候關(guān)心的問(wèn)題。在選擇除塵設(shè)備的時(shí)候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價(jià)格的除塵設(shè)備。

10噸燃煤鍋爐除塵器構(gòu)造包括哪些部分

1)進(jìn)出風(fēng)口及箱體包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板。

2)脈沖清灰裝置包括脈沖閥,氣包等。

3)殼體部分包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過(guò)濾箱.分室隔板,檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu).清潔設(shè)有花板,噴吹短管;過(guò)濾設(shè)有濾袋及其骨架。

4)除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機(jī)。

5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。

6)走梯平臺(tái)及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。

鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)(浮閥塔)

板式塔塔盤(pán)的形式及特點(diǎn)

板式塔是化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種傳質(zhì)設(shè)備，板式塔的塔盤(pán)結(jié)構(gòu)是決定塔特的關(guān)鍵，常用塔盤(pán)有泡罩形、浮閥形、篩板形、舌形及浮動(dòng)噴射形等。下面討論常用塔盤(pán)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。

1.泡罩塔盤(pán)

泡罩塔盤(pán)是工業(yè)上應(yīng)用早的塔盤(pán)之一，如圖6-3所示。在塔盤(pán)板上開(kāi)許多圓孔，每個(gè)孔上焊接一個(gè)短管，稱(chēng)為升氣管，管上再罩一個(gè)“帽子“，稱(chēng)為泡罩，泡罩周?chē)_(kāi)有許多條形空孔。工作時(shí)，液體由上層塔盤(pán)經(jīng)降液管流入下層塔盤(pán)，然后橫向流過(guò)塔盤(pán)板、流入再下一層塔盤(pán)；氣體從下一層塔盤(pán)上升進(jìn)入升氣管，通過(guò)環(huán)行通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到液體中。泡罩塔盤(pán)具有如下特點(diǎn)。

（1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤(pán)效率高。（2）操作彈大，在負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)，仍能保持較高的效率。（3）具有較高的生產(chǎn)能力，適用于大型生產(chǎn)。（4）不易堵塞，介質(zhì)適用范圍廣。（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，安裝維護(hù)麻煩；氣相壓降較大，但若在常或加壓下操作，這并不是主要問(wèn)題。

2.浮閥塔盤(pán)

浮閥塔盤(pán)是在塔盤(pán)板上開(kāi)許多圓孔，每一個(gè)孔上裝一個(gè)帶三條腿可上下浮動(dòng)的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件，浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，常用的是F-1型。

F-1型浮閥有輕重兩種，輕閥厚1.5mm、重25g，閥輕慣小，振動(dòng)頻率高，關(guān)閥時(shí)滯后嚴(yán)重，在低氣速下有嚴(yán)重漏液，宜用在處理量大并要求壓降?。ㄈ鐪p壓蒸餾）的場(chǎng)合。重閥厚2mm、重33g，關(guān)閉迅速，需較高氣速才能吹開(kāi)，故可以減少漏液、增加效率，但壓降稍大些，一般采用重閥。

操作時(shí)氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平地吹入塔盤(pán)上的液層；液體由上層塔盤(pán)經(jīng)降液管流入下層塔盤(pán)，再橫流過(guò)塔盤(pán)與氣相接觸傳質(zhì)后，經(jīng)溢流堰入降液管，流入下一層塔盤(pán)。綜上所述，盤(pán)式浮閥塔盤(pán)具有如下特點(diǎn)。（1）處理量較大，比泡罩塔提高20～40%，這是因?yàn)闅饬魉絿姵?，減少了霧沫夾帶，以及浮閥塔盤(pán)可以具有較大的開(kāi)孔率的緣故。（2）操作彈比泡罩塔要大。（3）分離效率較高，比泡罩塔高15%左右。因?yàn)樗P(pán)上沒(méi)有復(fù)雜的障礙物，所以液面落差小，塔盤(pán)上的氣流比較均勻。（4）壓降較低，因?yàn)闅怏w通道比泡罩塔簡(jiǎn)單得多，因此可用于減壓蒸餾。（5）塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，易于制造。（6）浮閥塔不宜用于易結(jié)垢、結(jié)焦的介質(zhì)系統(tǒng)，因垢和焦會(huì)妨礙浮閥起落的靈活。

3.篩板塔盤(pán)

篩板塔盤(pán)是在塔盤(pán)板上開(kāi)許多小孔，操作時(shí)液體從上層塔盤(pán)的降液管流入，橫向流過(guò)篩板后，越過(guò)溢流堰經(jīng)降液管導(dǎo)入下層塔盤(pán)；氣體則自下而上穿過(guò)篩孔，分散成氣泡通過(guò)液層，在此過(guò)程中進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱。由于通過(guò)篩孔的氣體有動(dòng)能，故一般情況下液體不會(huì)從篩孔大量泄漏。篩板塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)及氣、液接觸情況如圖6-6所示。篩板塔盤(pán)的小孔直徑是一個(gè)重要參數(shù)，小則氣流分布較均勻，操作較穩(wěn)定，但加工困難，容易堵塞。目前工業(yè)篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開(kāi)孔的面積總和與開(kāi)孔區(qū)面積之比稱(chēng)為開(kāi)孔率，是另一個(gè)重要參數(shù)。在同樣的空塔速度下，開(kāi)孔率大則孔速小，易產(chǎn)生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開(kāi)孔率過(guò)小，塔盤(pán)阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產(chǎn)能力。通常開(kāi)孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。篩板塔具有如下的特點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤(pán)壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤(pán)效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤(pán)稍低。（5）彈較小，篩孔容易堵塞。

4.舌形和浮舌塔盤(pán)

舌形塔盤(pán)是在塔盤(pán)板上沖有一系列舌孔，舌片與塔盤(pán)板呈一定傾角，如圖6-7所示。氣流通過(guò)舌孔時(shí)，利用氣體噴射作用，將液相分散成液滴和流束而進(jìn)行傳質(zhì)，并推動(dòng)液相通過(guò)塔盤(pán)。舌孔與塔盤(pán)板的傾角一般有18o、20o和25o三種，通常是20o，舌孔常用25×25mm和50×50mm兩種，舌孔按三角形排列。

舌形塔盤(pán)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便，處理能力大，壓力降小，霧沫夾帶少等優(yōu)點(diǎn)，但由于舌孔的傾角是固定的，在低負(fù)荷下操作時(shí)易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，故操作彈較小。浮舌塔盤(pán)是結(jié)合浮閥塔和舌形塔的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展出起來(lái)的一種塔盤(pán)，其結(jié)構(gòu)如圖6-8所示。將舌形塔的固定舌片改成浮動(dòng)舌片而成，與浮閥塔類(lèi)似，隨氣體負(fù)荷改變，浮舌可以上下浮動(dòng)，調(diào)節(jié)氣流通道面積，從而保證適宜的縫隙氣速，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，減少或消除漏液。當(dāng)浮舌開(kāi)啟后，又與舌形塔盤(pán)相同，氣液并流，利用氣相的噴射作用將液相分散進(jìn)行傳質(zhì)。浮舌塔盤(pán)具有如下特點(diǎn)。（1）具有大的操作彈，操作穩(wěn)定。在保證較高效率條件下，它的負(fù)荷變化范圍甚可超過(guò)浮閥塔。（2）具有較大的氣液相的處理能力，壓降又小，特別適宜于減壓蒸餾。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。但舌片易損壞。（4）效率較高，介于浮閥與舌形塔板之間，效率隨氣速變化比浮閥稍大。

除以上常用塔盤(pán)外，還有網(wǎng)孔塔盤(pán)、穿流塔盤(pán)等。

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